style="width:4.44671in;height:2.59996in" /> 本文是学习GB-T 15719-2011 现场发泡包装. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了现场发泡包装的分类、方法、要求、试验和检验等内容。
本标准适用于各类产品的聚氨酯现场发泡包装。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4122.1 包装术语 第1部分：基础
GB/T 4857(所有部分) 包装 运输包装件 试验方法
GB/T 8166 缓冲包装设计
GB/T 15718 现场发泡包装材料
BB/T 0056 聚氨酯现场发泡包装设备
GB/T4122.1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
现场发泡包装 foam-in-place packaging
用发泡设备或其他方式，将不同组分发泡材料的混合物注入模具或内装物与容器之间，使其发泡并
固化，形成缓冲衬垫的一种包装方法。
现场发泡包装按包装方式分为以下几类：
4.1 现场成型式：按隔离材料分为薄膜式和发泡袋式。
4.2 预制模成型式：按隔离材料分为薄膜式和发泡袋式。
5.1.1.1 根据内装物尺寸，选择适合的容器。
5.1.1.2 用适当厚度及宽度的薄膜(一般为0.02
mm～0.03mm 的低压聚乙烯薄膜)覆盖在容器的内
侧面，盖住底部并延伸超过容器口(见图 la)]。
薄膜尺寸应根据容器及内装物的尺寸确定，也可以参考
GB/T 15719—2011
式(1)、(2)进行计算：
薄膜长=2×高+1 . 5×长(容器内侧) (1)
薄膜宽=2 . 5×高+宽(容器内侧) (2)
5.1.1.3
将发泡材料浇注到容器里，向内折拢薄膜，并完全覆盖泡沫(见图1b)、c)]。
5.1.1.4
发泡材料膨胀并固化到适当程度时，将内装物置于容器内(见图1d)]。
5.1.1.5
用第二张薄膜覆盖内装物，并延伸超过容器口，必要时用胶带固定(见图 le)]。
5.1.1.6
将足够的发泡材料浇注到容器内，折拢薄膜，盖住容器，确保泡沫膨胀后紧贴内装物并充满容
器，然后将容器封口(见图1f)、g)]。
style="width:4.44671in;height:2.59996in" />
a)
style="width:4.66666in;height:2.46004in" />
C)
style="width:4.80669in;height:2.68664in" />
e)
style="width:4.90675in;height:3.98002in" />
说明：
1——发泡材料；
3——包装容器。
b)
style="width:3.90658in;height:2.42in" />
d)
style="width:4.49989in;height:4.14678in" />
f)
图 1 现场成型包装方法(薄膜式)
GB/T 15719—2011
style="width:3.14006in;height:3.05998in" />
g)
图 1 (续)
5.1.2.1 根据内装物尺寸，选择适合的容器。
5.1.2.2
根据包装容器及内装物的大小，制作发泡袋，将正在膨胀的发泡袋放入容器底部(见图2a)]。
5.1.2.3
将内装物置于发泡袋上，发泡袋膨胀并固化(见图2b)]。
5.1.2.4
在内装物上放置第二个发泡袋，盖住容器，确保泡沫膨胀后紧贴内装物并充满容器，然后将容
器封口(见图2c)、d)]。
style="width:4.69325in;height:2.66662in" />
说明：
1——发泡袋。
a)
style="width:3.5732in;height:2.7123in" />
b)
style="width:4.04677in;height:3.36006in" />
c)
style="width:3.07996in;height:2.98672in" />
d)
图 2 现场成型包装方法(发泡袋式)
style="width:5.52004in;height:2.47346in" />
GB/T 15719—2011
5.2.1.1
根据内装物的外形制作模具及模具箱。在模具箱内覆盖一张薄膜，薄膜应能覆盖模具箱所有
暴露的内表面(含模具箱的箱盖)(见图3a)]。
5.2.1.2
使薄膜紧贴在模具上，向模具箱内注入适量的发泡材料(见图3b)]。
5.2.1.3
合上模具箱盖，用夹具将箱盖夹住(见图3c)、d)];经一定时间后，取出制作成型的衬垫[见
图 3e)]。
5.2.1.4 按上述步骤制作所需要的其他衬垫。
5.2.1.5
将制作好的衬垫装入包装容器中，对内装物进行包装。
style="width:1.57333in;height:1.48676in" />
style="width:5.96671in;height:2.49986in" />3
说明：
1——发泡材料；
2——模具箱；
3——模具；
4——夹具。
a) b)
style="width:5.57338in;height:2.36676in" />
c)
style="width:3.2332in;height:1.86648in" />
d)
图 3 预制模成型包装方法(薄膜式)
style="width:5.84005in;height:2.06008in" />
GB/T 15719—2011
style="width:5.52004in;height:3.91996in" />e)
图 3 (续)
5.2.2.1
根据内装物的外形制作模具及模具箱，将模具放入模具箱内(见图4a)]。
5.2.2.2
将制作好的发泡袋放入模具箱内，用夹具将箱盖夹住(见图4b)、4c)]。
5.2.2.3
经一定时间后，取出制作成型的衬垫(见图4d)]。
5.2.2.4 按上述步骤制作所需要的其他衬垫。
5.2.2.5
将制作好的衬垫装入包装容器中，对内装物进行包装。
style="width:5.54002in;height:2.00002in" />
a)
style="width:3.47329in;height:2.14654in" />
c)
style="width:5.56in;height:4.38584in" />
d)
图 4 预制模成型包装方法(发泡袋式)
GB/T 15719—2011
在同一个包装过程中，综合利用上述几种包装方式或将各种不同的包装材料结合在一起使用，以达
到某一特定的包装或固定的效果。
根据需要和实际情况，也可以采用其他形式或与本标准方法有差异的包装方法，无论采用何种方法
均应满足本标准的要求。
现场发泡包装材料应符合 GB/T 15718 的有关要求。
重复使用的聚氨酯泡沫不应超过总泡沫体积的30%,且应符合本标准的要求。
现场发泡设备应符合 BB/T 0056 的有关要求。
应在清洁、干燥、通风良好，环境温度在15℃~38℃的条件下进行现场发泡包装。
包装之前内装物应按有关标准或规定进行适当的防护。对于有防静电和防潮等有要求的内装物，
应采取相应的防护措施。
应按GB/T 8166 对泡沫厚度与支撑面积进行设计。
6.1.6.1
现场发泡包装设备的操作人员应佩戴必要的防护用具。
6.1.6.2
工作场所二苯基甲烷二异氰酸酯等有害物质的含量应符合有关规定。
现场发泡包装应注有标识，标明发泡材料成分、回收处理方式等其他注意事项。
一般情况下，包装容器外部在300 mm 长的直线上应无超过6 mm
的表面变形。带有滑木，特制底
座和质量超过65 kg
的包装，当底座放在平面上时，底座上任意一点支撑面上的表面变形不应超过
GB/T 15719—2011
内装物在受到外力的作用时，包装应提供足够的保护，试验后，内装物不应有损坏或明显的位移、或
出现泡沫材料的破碎、内装物的损坏或泡沫材料侵入内装物里面等现象。
泡沫固化后应有一定的韧性、泡沫均匀，不应成团状，不得有软塌、发粘粒子(未膨胀的酯)或出现裂
开、皱缩等痕迹，不应有明显的空隙或直径超过20 mm
的"空洞"。从泡沫上切取尺寸为100 mm× 100 mm×50 mm
的样品三个，要求在任何方向上不应有超过12 mm 的开口空隙或凹槽、烧焦的痕迹
等。泡沫中不应有被污染重复使用的泡沫。
现场发泡包装的包装容器应易开合且不能损坏内装物或泡沫材料。在将泡沫喷注到容器里面时，
应用薄膜将泡沫与容器隔开，以便对容器及泡沫进行分别回收处理。
内装物应能轻易地从发泡包装取出，内装物上不应有泡沫粘附的痕迹。包裹、隔离膜或袋不得
损坏。
内装物不应出现因使用现场发泡材料引起的损坏痕迹，明显的损坏包括：凸角断裂或变形、安装件
松动、导线断裂或表面烧焦。必要时，内装物应用塑料袋包裹，以防现场发泡过程中产生的水汽造成金
属的锈蚀。
目测和用尺子测量，其外观应符合6.2.1和6.1.7的要求。
根据需要，按GB/T4857 进行有关试验，其结果应符合6.2.2的要求。
发泡泡沫质量应符合6.2.3的要求。
按包装容器的开箱说明进行开箱检验，检查包装容器开启容易程度、内装物取出及状态等情况，其
结果应符合6.2.4～6.2.6的要求。
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关
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2011年10月第一版
关
书号：155066 ·1-43621
版权专有 侵权必究
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